En epoksyherdeovn er designet for herding av epoksyharpikser. Epoksyharpikser er mye brukt i ulike bransjer for liming, forsegling, belegging og innkapsling av materialer på grunn av deres utmerkede klebeegenskaper, kjemisk motstand og mekanisk styrke. Epoksyherdeovn gir kontrollerte temperaturmiljøer for å akselerere herdeprosessen til epoksyharpikser, og sikrer riktig tverrbinding og herding av harpiksen.
Modell: TBPG-9050A
Kapasitet: 50L
Innvendig dimensjon: 350*350*400 mm
Utvendig mål: 695*635*635 mm
Beskrivelse
Som en produsent av epoksyherdeovner, er Climatest Symor® forpliktet til å produsere høyytelses og pålitelig temperaturkontrollert utstyr, ovnene våre bruker varmluftskonveksjonssystemer for å sikre jevn varmefordeling inne i kammeret, og har digitale kontroller som lar brukere lage forskjellige temperaturer nivåer er det justerbare hyller eller stativer hvor produkter kan plasseres.
Spesifikasjon
Modell | TBPB-9030A | TBPB-9050A | TBPB-9100A | TBPB-9200A | |
Innvendig dimensjon (B*D*H) mm |
320*320*300 | 350*350*400 | 450*450*450 | 600*600*600 | |
Utvendig dimensjon (B*D*H) mm |
665*600*555 | 695*635*635 | 795*730*690 | 950*885*840 | |
Temperaturspenn | 50°C ~ 200°C | ||||
Temperatursvingninger | ± 1,0°C | ||||
Temperaturoppløsning | 0,1°C | ||||
Temperaturuniformitet | ± 1,5 % | ||||
Hyller | 2 STK | ||||
Timing | 0~9999 min | ||||
Strømforsyning | AC220V 230V 240V 50HZ/60HZ | AC380V 400V 415V 480V 50HZ/60HZ | |||
Omgivelsestemperatur | +5°C~ 40°C |
Epoxy herdeovn
Herdeapplikasjoner bruker varme for å produsere en kjemisk reaksjon for å herde overflaten eller limet på produktet, eller for å herde plasten eller epoksyharpiksen. Resultatet er et hardere og mer stabilt materiale eller belegg mot temperatur, fuktighet eller korrosjon.
Climatest Symor® er en epoksyherdeovnsprodusent, vi er gode på temperatur- og fuktighetskontrollteknologi, våre herdeovner brukes til herding av epoksyharpiks, pulverlakk, limbelegg, termoplast, gummi, belegg, karbonfiber, polymerer, plastkompositter.
Fordeler med epoksyherdeovn
Øk produktiviteten:Tørke- og herdeprosessen kan akselerere produksjonsprosessen, redusere produksjonstiden og spare kostnader.
Akselerert herdeprosess:Epoksyherdeovner akselererer herdeprosessen til epoksyharpikser. Ved å opprettholde konsistente temperaturer og optimale herdeforhold, sikrer disse ovnene rask tverrbinding og herding av epoksyharpiksen, og reduserer herdetiden sammenlignet med omgivelsesherdemetoder.
Forbedret kvalitet og ytelse:Riktig herding i epoksyherdeovner resulterer i forbedret kvalitet og ytelse av epoksybaserte materialer og produkter. Den kontrollerte herdeprosessen bidrar til å oppnå optimale mekaniske egenskaper, adhesjonsstyrke, kjemisk motstand og dimensjonsstabilitet i sluttproduktene, noe som sikrer overlegen holdbarhet og pålitelighet.
Redusert avfall og omarbeid:Ved å sikre riktig herding av epoksyharpikser bidrar epoksyherdeovner til å redusere risikoen for defekter, omarbeiding og materialavfall i produksjonsprosesser.
applikasjon
Climatest Symor® er forpliktet til å bli en utmerket produsent av epoksyherdeovner i Kina, ovnene våre finner anvendelse i ulike bransjer for et bredt spekter av prosesser. Her er noen vanlige applikasjoner:
Komposittproduksjon
Epoksyherdeovner er mye brukt i produksjon av komposittmaterialer, for eksempel karbonfiberforsterkede polymerer (CFRP), glassfiberforsterkede polymerer (FRP) og andre komposittlaminater. Disse ovnene hjelper til med å herde epoksyharpiksmatriser som brukes til å binde og forsterke komposittlag, noe som resulterer i sterke og lette komposittstrukturer.
Elektronikk montering
I elektronikkindustrien brukes epoksyherdeovner til herding av epoksylim og innkapslingsmidler, som brukes i montering og pakking av elektroniske komponenter og kretskort. Disse ovnene sikrer riktig binding, isolasjon og beskyttelse av elektroniske enheter mot miljøfaktorer, som fuktighet, støv og vibrasjoner.
Belegg og forsegling
Epoksyherdeovner brukes til herding av epoksybelegg og tetningsmidler påført ulike underlag som metall, betong, tre og keramikk. Disse beleggene gir korrosjonsbeskyttelse, kjemikaliebestandighet og overflatebestandighet i arkitektoniske, marine, industrielle og dekorative applikasjoner.