Produsenter av termisk sjokkkammer

Climatest Symor® streber etter å være en ledende produsent av termiske sjokkkammerprodusenter i Kina. Termisk sjokktesting er en prosess som involverer å utsette en prøve for vekslende temperaturer som er vesentlig forskjellige fra hverandre, vanligvis innen kort tid. Denne raske temperatursvingningen kan forårsake en rekke materialspenninger, inkludert termisk ekspansjon og sammentrekning, termisk tretthet og termisk sjokk. Termisk sjokktesting kan brukes til å evaluere holdbarheten og påliteligheten til komponenter, produkter og materialer.

Spesifikasjon

Trekk

Vanlige funksjoner til Climatest Symor®-produsenter av termisk sjokkkammer inkluderer:

- Oppvarming og kjølingssone: Varm og avkjøl produkter raskt og effektivt. Dette lar produsenter nøyaktig simulere en rekke temperaturendringer og raskt vurdere hvordan produktene deres reagerer på disse endringene.

- Programmerbare temperaturprofiler: Programmert til å variere temperaturen ved forskjellige hastigheter og tider, slik at produsentene kan simulere naturtro temperaturforhold nøyaktig.

•Enkel å bruke programmerbar 7" LCD-berøringsskjerm

•Sanntidsovervåking (overvåk kontrollerens sanntidsdata, status for signalpunkt og faktisk utgangsstatus)

•Kontrolleren kan lagre 100 dager med historiske poster

•Dataregistrering, lagring, nedlasting, tilkobling til datamaskinfunksjoner.

- Slitesterk konstruksjon: produsenter av termisk sjokkkammer er designet for å tåle testing og er laget av materialer av høy kvalitet for å sikre lang levetid.

- Sikkerhetsanordninger: produsenter av termisk sjokkkammer er installert med sikkerhetsanordninger for å sikre sikkerheten til operatørene og produktet som testes.

Testområde

Testområdet til produsenter av et termisk sjokkkammer består vanligvis av to separate rom, ett som holdes ved en svært høy temperatur og ett som holdes ved en veldig lav temperatur. Produkter som skal testes legges i en pneumatisk kjørekurv for å overføre mellom høytemperatursone til lavtemperatursone automatisk.

fordeler

Hva kan du dra nytte av Climatest Symor®-produsenter av termisk sjokkkammer? de inkluderer:

1. Identifiser produktsvakheter: Termisk sjokktesting hjelper til med å identifisere svake punkter på produktet som kan føre til at det svikter under ekstreme temperaturendringer.

2. Sikrer produktets pålitelighet: Termisk sjokktesting bidrar til å sikre produktets pålitelighet, siden det tåler ekstreme temperaturendringer og forblir funksjonelt.

3. Forhindrer kostbar tilbakekalling: Ved å utføre termisk sjokktesting kan produsenter unngå kostbare reparasjoner på grunn av produktfeil forårsaket av ekstreme temperaturendringer.

4. Forbedrer produktdesign: Termisk sjokktesting hjelper produsenter med å identifisere designfeil, og de kan deretter modifisere produktet for å gjøre det mer motstandsdyktig mot ekstreme temperaturendringer.

5. Forbedrer kvalitetssikringen: Termisk sjokktesting er i stand til å sikre at produktet oppfyller de ønskede kvalitetsstandardene og vil være i stand til å utføre sitt tiltenkte formål.

Temperatursyklustest for integrerte kretser (IC)

God kvalitet og langsiktig pålitelighet er konkurranseevnen til et utmerket IC-produkt. Kvalitetsmåling kan enkelt avgjøres ved enkle tester i et IC-design- og produksjonsanlegg, men pålitelighetsmåling virker vanskeligere. Hvor lenge varer dette produktet, hvem vet?

For å løse dette problemet, basert på langsiktig erfaring innen IC-design, produksjon og bruk, har fagfolk formulert ulike standarder for pålitelighetstester, for eksempel livstest, miljøtest og utholdenhetstest.

Miljøtest er den viktigste i IC-pålitelighetstest, den inkluderer PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, loddeevnetest, loddevarmetest, de fleste tester bør fullføres i miljøtestkamre. La oss spesifikt snakke om temperatursyklustest (TCT) her.

Temperatursyklustest (TCT) brukes til å bestemme ytelsen til integrerte kretser (ICer) under ekstreme temperaturer. Hensikten er å vurdere om IC-ene tåler temperaturendringer uten forringelse av ytelsen. Testen består i å utsette IC-ene for ekstreme temperaturer og deretter observere deres respons. Denne testen gjøres vanligvis ved å plassere IC-ene i et termisk sjokkkammer produsenter.

Samlet sett er pålitelighetstesten å prøve å fjerne produkter med tidlig feil og estimere deres utbytte, forutsi levetiden deres og finne årsaken til feilen, spesielt feil som dukket opp i IC-produksjon, -emballasje og -lagring, slik at forskningspersonalet kan finne ut forbedringsløsninger.

Fordeler

Et termisk sjokkkammerprodusenter brukes til å raskt sykle en prøve mellom ekstreme temperaturer. Denne testen brukes vanligvis til å vurdere den termiske støtmotstanden til et materiale, eller evnen til et materiale til å motstå plutselige temperaturendringer.

Så hva er de største fordelene med produsenter av Climatest Symor® termiske sjokkkammer?

1. Endre temperaturen raskt på kort tid: produsenter av termisk sjokkkammer kan raskt endre den interne temperaturen i henhold til testkravene, vanligvis innen noen få minutter.

2. Nøyaktig temperaturkontroll: produsenter av termisk sjokkkammer er utstyrt med avanserte temperaturkontrollsystemer, som nøyaktig kan kontrollere temperaturen og fuktigheten i kammeret.

3. Bredt temperaturområde: Termiske sjokkkammerprodusenter er i stand til å tilby forskjellige temperaturområder, fra -70°C til +200°C.

4. Høy nøyaktighet: produsenter av termisk sjokkkammer er designet for å gi høy nøyaktighet og repeterbarhet av testresultatene.

5. Test et bredt spekter av produkter: produsenter av termisk sjokkkammer kan brukes til å teste et bredt spekter av produkter, fra elektronikk til medisinske produkter.

Termisk sjokktesting er avgjørende for pålitelighetsevaluering av elektroniske komponenter, bildeler og medisinske enheter. Climatest Symor® produserer en rekke klimatiske testkamre, spesialisert på temperaturkontrollteknologi, velkommen for mulig samarbeid!